9游会生産線工藝流程：

     ⑴原料由<原料暫存罐>經<計量螺旋輸送機>計量體積後進入<入消提升機>，再經<電動鎖風閥>落入<化灰機一級消化器>。

  ⑵原材料在<化灰機一級消化器>內進行配水，通過攪拌，進行預消化反應，並送入<二級消化器>。

  ⑶预消化物料在<二級消化器>內再次進行消化反應，並送入<三級消化器>。

  ⑷半消化原料经过<三級消化器>的充分攪拌並反應。利用自身産生的熱量，將物料中多余水份蒸發，並排出低于結露點（75℃）的氫氧化鈣分解粉末與雜質（生過燒與石英等不反應物質）混合物料。

  ⑸混合物料由<三級消化器>下端的<鎖風輸送螺旋>排出，經由提升設備送至選粉機入料口。

  ⑹<三級消化器>上端有一台在高堿、髙濕工況下工作的<專用除塵器>，此除塵器將消化放熱反應時所産生的蒸汽壓力釋放排出，並送入<熱交換系統>，使整個消化組內部形成負壓，避免蒸汽與粉塵泄漏，過濾下來的髙濕粉末直接回入<消化器組>內，與其他物料混合。

  ⑺排出的含有水蒸气的热气由<熱交換系統>交換，將水蒸汽部分還原，並將設備給水加熱，將熱水作爲生産用水加入<化灰机一、二級消化器>內。

  ⑻<選粉機>可在線調整細度，<選粉機>將高于設定細度的粉末選出，經過分開的四個<電動鎖風裝置>送至<風送空氣斜槽>進行輸送最終抵達成品罐，低于設定細度的粉末排出，經<重力鎖風裝置>送至<排渣螺旋機>最終抵達灰渣庫。

  ⑼<選粉機>爲自循環風設計，使用過程中沒有氣體排放。其配備一台小型<負壓除塵器>，將整套<選粉系統>內部抽爲負壓，以達到無揚塵與泄露的目的。

熟石灰生産線设备生産工藝流程图

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