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化灰機性能結構改造如何進行?

作者:化灰機生産廠家 發布時間:2021-03-13 浏覽次數:2397

  自动化碱厂化灰機在工业氨碱法纯碱生产中是主要设备,作用是将石灰窑煅烧生成的生石灰,经过消化制成石灰乳,供氨的回收和盐水的精制使用(也可供苛化法制碱用)。常见的是卧式回转圆筒型装置化灰機,机身上套装一对滚圈由2对拖轮支撑,经过电动机驱动作回转运动。生石灰从贮仓进入回转筒内,同时加入温水消化。机体尾部设有分离筛,可以把石灰乳和砂石分开。

  化灰機有单筒和双筒两种形式。单筒型内的石灰乳和砂石成顺流从尾部排出。双筒型分为中心套筒和外套筒两层,石灰和温水在中心筒混合消化反应,石灰乳经过筛子分离落到外套筒,逆向流动由头部流出,砂石由尾部排出。

  这两种结构形式化灰機是国内工业氨碱厂家常采用的,单筒型结构的比较多见。这里以φ3000*18960mm单筒型为例,介绍有关化灰機技术改造方面的问题。

  一、化灰機搅拌强度的改善,实现节能降耗。

  在生产过程中,为了进一步挖潜增效,减少返石中含有的ACaO小颗粒,可以采用以下两种方式实现。

    1、增加搅拌强度

    2、延长物料在氢氧化钙化灰機中的停留时间

化灰機抄板形式图示.png

  为了达到以上的工艺操作目的,在现有的化灰機筒体内部加装化灰搅拌抄板。抄板形式如图1所示,材质选择Q235-A,结构形式为组焊件,采用连续焊接,保证焊接强度。安装方式为:在筒体原有抄板间隙处,抄板推料平面和筒体中心线成30°夹角。筒体展开如图2所示:

筒体展开图示.png

  安装在化灰機上的正、反向抄板配合使用,调节生石灰在筒体内部的停留时间和搅拌强度。从图2所示一排安装正向抄板,另一排安装反向抄板,两种方式按比例增加,为了保证不改变生石灰在筒体内停留时间状况下增加搅拌强度,调整正反抄板比例,则为保证不改变搅拌强度情况下调整返石在化灰機内的停留时间。以上比例和数量可以根据生产情况按照工艺要求进行调节,以达到最佳使用效果。

  二、改造篩體結構,延長篩體的使用壽命

  原来的化灰機筛体内层筛厚度比较薄,灰乳在筛分过程中起到一定的减磨润滑作用,从内筛来的大量较大块返石到内筛出口处所带灰乳量比较小,返石磨损筛体现象加大,内层筛体在末端容易出现磨损。内筛磨损后,中层筛和内层筛体厚度比外层筛薄,也会相应出现磨损。整个筛体寿命很大程度上取决于内层筛的寿命。内层筛长度较短,返石直接落到条筛上,对条筛冲击和磨损都比较大。可以在内层筛末端加一段加强内层筛,加强内层筛的的厚度加大4mm,距离末端50mm以内不打孔,可以增加加强筛的使用寿命。加强内层筛长度超过条筛,且不影响条筛碎石排出即可。增加椎体螺旋的排料能力,把螺旋带由原来竖直安装改为垂直于锥体,适当加高螺旋带的高度。改造后的效果如图3所示。

改进后的化灰機筛体结构图示.png

  三、增加外篩篩分面積提高篩分能力

  石灰化灰機在生产负荷较大的情况下容易出现筛分能力不足,返石中带有大量灰乳的现象。为了解决这一难题,可以增加筛体筛分面积,在外筛和条筛之间有一段过渡的连接锥体没有筛分能力,如图3所示,为了增加筛分面积可以取消这一段连接锥体,给外层筛提供延长空间,另外再增加1个连接环把外层筛和条筛连接起来。加强筋和连接环对接焊牢。改造后如图4所示。

新增化灰機外筛筛分能力改造.png

  四、優化篩體沖洗水位置,減少返石黏帶灰乳量。

返石在化灰機筛体锥段位置及冲洗水位置图示.png

  返石经过筛体筛分虽然大量灰乳已经被分离,但返石表面还带着一些灰乳。为了进一步回收利用,加装了锥体出口处的冲洗水。经过现场实际观察,在化灰機生产正常的情况下,返石在筛体锥端的位置如图5所示,冲洗水的位置应该冲洗返石集中部位的中上部效果比较好。角度和水平中心线成30°角。水平距离为锥体中心位置,水量和冲洗位置可以调节,以便在生产发生变化时做出相应的调整。

  通过以上机构步骤的改造,化灰機生产平稳现象有了明显提高。筛体使用寿命也比原来延长近1/3,返石在生产出现轻微波动时不会出现明显带灰乳现象。